elettrodo a seccoIntroduzione: rispetto al tradizionale metodo a umido, si tratta di un aggiornamento completo del processo, più adatto alle esigenze della nuova generazione di batterie.

(1) Il processo di produzione dell'elettrodo determina le prestazioni di base della cella

La produzione delle lamine degli elettrodi è la prima fase del processo produttivo di una cella, e ha un impatto decisivo sulle sue prestazioni di base. La produzione delle lamine degli elettrodi si articola principalmente in quattro fasi: miscelazione della pasta, rivestimento delle lamine, laminazione e taglio. La produzione delle lamine rappresenta il 35,75% dei costi di attrezzature, manodopera e impianti, e il 57,23% dei costi energetici, risultando la fase più onerosa dell'intero processo produttivo.

Miscelazione della sospensione: la sostanza attiva positiva/negativa, l'agente conduttivo, l'adesivo vengono dispersi uniformemente nel solvente e mescolati in proporzione per formare una sospensione stabile con una certa viscosità, che rappresenta il 7,91% del costo di attrezzature, manodopera e impianti.

Essiccazione del rivestimento + recupero del solvente: Il metodo tradizionale di rivestimento a umido prevede di rivestire il foglio di rame/alluminio con una sospensione uniformemente miscelata e di inviare il composto in un forno di essiccazione per far evaporare il solvente e recuperarlo. I due processi rappresentano il 19,56% del costo di attrezzature, manodopera e impianti, e il 48,20% del costo dell'energia.

Laminazione: Il rotolo di pali rivestiti viene posizionato sotto i due rulli della pressa a rulli e, comprimendo la lamiera del palo, si ottengono lo spessore ideale e l'uniformità dell'interfaccia. Questo processo rappresenta il 5,19% del costo di attrezzature, manodopera e impianto.

Taglio: il foglio polare largo viene tagliato in fogli polari stretti dopo la laminazione. La dimensione e la morfologia delle bave nella sezione influiscono direttamente sulla qualità del foglio di avvolgimento o laminazione. Questo processo rappresenta circa il 3,09% del costo di attrezzature, manodopera e impianti.

(2) Introduzione del processo e confronto dei materiali del metodo a secco e del metodo a umido

Il processo tradizionale a umido prevede di miscelare la sostanza attiva, l'agente conduttivo e l'adesivo in proporzione al solvente, applicando poi la miscela sulla superficie del collettore di fluidi attraverso una testina di rivestimento a fessura e un rullo. Il processo a secco, invece, consiste nell'aggiungere l'adesivo alle particelle attive e all'agente conduttivo, miscelando a secco e formando una pellicola autoportante grazie all'azione di fibrinazione dell'adesivo, per poi stendere il composto sulla superficie del collettore di fluidi mediante un rullo.